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如何避免蜂窩活性炭裂開？
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1、蜂窩活性炭內(nèi)部孔徑發(fā)達，品質(zhì)越高對廢氣吸附效果越好，與此同時也越容易破碎，因此我們在搬運過程中需要輕拿輕放，使用過程中避免大風量直吹，按照要求，建議空塔風速設(shè)在0.8-1.2m/s。
2、蜂窩活性炭是吸附材料，內(nèi)部有非常多孔徑去吸附有機廢氣，因此需要保持活性炭的表面清潔干凈，同時需保持活性炭的干燥，當相對濕度＞70%，活性炭的吸附效率會有所下降。保持活性炭干燥可以讓活性炭更為有效地吸附有機廢氣。
一、蜂窩狀活性炭開裂原因
1、粘結(jié)劑選擇錯誤除了干燥設(shè)備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開裂主要原因。
2、使用層鏈狀結(jié)構(gòu)的海泡石與熱凝膠化性能的纖維素醚作為粘結(jié)劑，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。
2、液固質(zhì)量比為0.91：1，主要是從原料（活性炭）中的飽和吸水量作為衡量標準。
4、陳化工序能有效提高產(chǎn)品的成品率，一般陳化工序所需時間為20小時左右。
二、蜂窩活性炭開裂的避免方法
粘結(jié)劑是影響蜂窩活性炭蜂窩體枯燥開裂的主要要素，纖維素醚對活性炭的成型才能較強，枯燥制品廢品率較高，其次為聚乙烯醇和腐殖酸，淀粉的成型才能最差，且枯燥制品全部開裂。所以，蜂窩活性炭開裂的避免方法要從源頭解決。
枯燥制品廢品率隨有機粘結(jié)劑添加量的增加而增加。增加聚乙烯醇和腐殖酸添加量，枯燥制品廢品率增加幅度較小；增加纖維素醚添加量，枯燥制品廢品率大幅增加，闡明纖維素醚可以明顯抑止蜂窩體的枯燥開裂。有機粘結(jié)劑含量過高，燒成產(chǎn)品強度較低，故添加量應(yīng)適中。自然枯燥的速率由氣溫和相對濕度控制，氣溫高、相對濕度小時，枯燥速率較大，但坯料內(nèi)外枯燥收縮差別也大，蜂窩活性炭蜂窩體廢品率較低；氣溫低、相對濕度大時，枯燥過程遲緩，坯料內(nèi)外枯燥收縮差別較小，廢品率相對較高，但枯燥時間長。
一、破損原因分析
1、廢氣預處理不當，導致非常大顆粒的粉塵進入到活性炭箱，從而導致活性炭的表面孔徑被堵死，同時從水噴淋設(shè)備處進入較為多的水分，當大顆粒粉塵遇上高水分，導致在活性炭干燥后，形成晶體覆蓋在活性炭表面；
2、僅外層活性炭出現(xiàn)破碎的情況是因為門邊有3-6cm的縫隙，當從噴淋塔過來的大風量無法及時排出時，風就進入到門邊狹窄的縫隙，風量=風速X橫截面積，進來的風量是不變的，當橫截面積從整個箱體，變成門縫，風速會瞬間上升幾十倍，從而對活性炭進行了猛烈沖擊。與此同時，門邊下面封閉不能及時排風，因此風在門邊處形成漩渦狀一直轉(zhuǎn)，從下往上反沖擊活性炭，最終導致活性炭外面的一層出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
二、如何防止活性炭破碎
1、活性炭內(nèi)部孔徑發(fā)達，品質(zhì)越高對廢氣吸附效果越好，與此同時也越容易破碎，因此我們在搬運過程中需要輕拿輕放，使用過程中避免大風量直吹，按照國家要求，建議空塔風速設(shè)在0.8-1.2m/s。
2、活性炭是吸附材料，內(nèi)部有非常多孔徑去吸附有機廢氣，因此需要保持活性炭的表面清潔干凈，同時需保持活性炭的干燥，當相對濕度＞80%，活性炭的吸附效率會有所下降。保持活性炭干燥可以讓活性炭更為有效地吸附有機廢氣。
1、控制加熱速度：在加熱過程中，確保溫度上升速度緩慢穩(wěn)定，避免瞬間大幅升溫，尤其是在活性炭未充分干燥時。
2、除去水分和揮發(fā)性有機物：將蜂窩活性炭置于干燥環(huán)境中，除去內(nèi)部的水分和揮發(fā)性有機物，避免在加熱過程中造成壓力增大。
3、平衡壓力：確保蜂窩活性炭內(nèi)部的壓力均衡，避免過度集中于一個區(qū)域。
4、控制溫度：嚴格控制加熱溫度，確保溫度不超過蜂窩活性炭的承受極限。
5、檢查活性炭狀態(tài)：定期檢查蜂窩活性炭的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異常時及時處理，以避免事故發(fā)生。
三、活性炭使用建議
1、當出現(xiàn)以上活性炭破碎情況時，如需恢復正常生產(chǎn)，建議把最上面的兩層炭拿掉，讓大風量更好地通過。
2、活性炭屬于耗材產(chǎn)品，同時也屬價格較高的產(chǎn)品，還有固廢處理成本，因此活性炭的有效使用非常重要，建議前處理做好粉塵處理，如增加除塵設(shè)備。
3、活性炭吸附的相對濕度應(yīng)低于80%，當相對濕度高于80%時，活性炭吸附效果將有所下降，因此建議在水噴淋前加入干式過濾器，讓活性炭能更有效地吸附。
4、當預處理做好之后，建議使用的蜂窩活性炭，碘值＞500mg/g以上，特別是噴涂等有機廢氣以中分子的行業(yè)。
以上就是關(guān)于蜂窩活性炭開裂的原因及避免的方法。希望對你有所幫助