活性炭用不同活化方式使用什么活化劑？
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活性炭的活化過程是利用氣體（如水蒸氣、二氧化碳）或化學(xué)試劑（如ZnCl2、K2CO3、KOH、H3PO4等）對(duì)炭化料進(jìn)一步加工處理，其目的是改變炭化料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大比表面積以增強(qiáng)吸附性能。目前有3種活化方法：物理活化法、化學(xué)活化法和物理——化學(xué)耦合活化法。
物理活化法是以氧化性氣體（如二氧化碳、水蒸氣、空氣等）為活化劑對(duì)炭化料進(jìn)行活化。通過活化處理使炭化料原油的閉塞孔打開、已打開的孔隙擴(kuò)大，同時(shí)創(chuàng)造出新孔，形成更發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。該方法工藝過程簡(jiǎn)單，制備的活性炭微孔較發(fā)達(dá)且免清洗，對(duì)環(huán)境污染小。但活化溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，且制備的活性炭比表面積小、得率低。
化學(xué)活化法是目前活性炭制備的主要方法，該法是將化學(xué)活化劑按一定比例加入原料中，混合浸漬一段時(shí)間后，同步炭化和活化。常用的化學(xué)活化劑有H3PO4、KOH、K2CO3和ZnCl2等。不同的化學(xué)活化劑制備的活性炭結(jié)果不同，總體來說，化學(xué)活化法制得的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大且得率高，但會(huì)殘留藥品，需反復(fù)洗滌，且化學(xué)活化劑對(duì)設(shè)備有腐蝕作用，也會(huì)造成一定的環(huán)境污染。
物理——化學(xué)耦合活化法是一種將化學(xué)活化法與物理活化法相結(jié)合的兩步活化法。即現(xiàn)用化學(xué)活化劑浸漬原料，提高原料活性，在原料內(nèi)部形成輸送活化氣體的通道，然后在高溫下通入氣體進(jìn)行物理活化。該法制得的活性炭孔隙結(jié)構(gòu)可有效調(diào)控，而且可以減少化學(xué)活化劑的用量，集成了物理活化法和化學(xué)活化法的優(yōu)點(diǎn)，但工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。
那么按照不同的活化方法來制造時(shí)，都需要用到哪些活化劑呢？
1、化學(xué)藥品活化法活性炭：
氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學(xué)藥品。
2、強(qiáng)堿活化法：
氫氧化鉀、氫氧化鈉等。
3、氣體活化法：
水蒸氣、二氧化碳、空氣等。
4、水蒸氣活化法：
水蒸氣。
科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和工業(yè)化發(fā)展對(duì)活性炭制備及應(yīng)用提出了更高的要求，未來活性炭生產(chǎn)廠家將不斷探索和改進(jìn)工藝，促進(jìn)活性炭產(chǎn)品的多樣性，提高活性炭性能，更好得服務(wù)于各行各業(yè)。