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蜂窩活性炭的制作工藝
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蜂窩活性炭的制造方法，由活性炭、有機聚合物粘合劑和有機潤滑劑組成的復(fù)合材料有效地制造成蜂窩活性炭，蜂窩活性炭的整體的加工性與其尺寸之間的關(guān)系巧妙。例子包括洗滌系統(tǒng)或者活性炭濾器 這種拆卸技術(shù)可以分為吸附，分解，掩蔽或生物濾池，取決于方法。有兩種類型的吸附;物理吸附，使用有機化學(xué)物質(zhì)活性炭或活性炭纖維或無機化學(xué)品等作為沸石、 和化學(xué)吸附，使用化學(xué)處理活性炭或離子交換劑?；钚蕴?，長期作為代表吸附劑，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)，醫(yī)療或環(huán)境目的。因此，活性炭已經(jīng)根據(jù)其特定的表面積和多樣性開發(fā)孔結(jié)構(gòu)和尺寸通過改變一些相關(guān)聯(lián)物理化學(xué)特性，包括生物的類型材料和激活程序?；钚蕴恐饕诸悶榉蹱罨钚蕴亢皖w粒狀活性炭，炭化或活化的材料一般是煤或木質(zhì)材料。 蜂窩狀活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達到廢氣一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
（1）煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
（2）乳化煤焦油：步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150 ℃;二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;
（3）可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
（4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網(wǎng)過濾除去大顆粒物質(zhì);
（5）擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體;
（6）干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
（7）炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經(jīng)過多道工藝金輝終于制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。
